Pallet gỗ PLG08

Quy trình sản xuất pallet gỗ bao gồm các bước chính sau đây:

1. Lựa chọn gỗ nguyên liệu

• Gỗ được chọn từ các loại cây như thông, keo, bạch đàn, cao su, hoặc các loại gỗ công nghiệp khác.
• Nguyên liệu gỗ phải đảm bảo chất lượng, không bị mục, mối mọt, hoặc nứt vỡ để đảm bảo độ bền cho pallet.

2. Xẻ gỗ

• Gỗ thô được xẻ thành các tấm ván và thanh gỗ theo kích thước yêu cầu. Kích thước này phụ thuộc vào loại pallet và mục đích sử dụng (pallet một mặt, hai mặt, pallet khối, pallet kê hàng nặng, v.v.).

3. Xử lý khô gỗ

• Sau khi xẻ, gỗ sẽ được đưa vào lò sấy để loại bỏ độ ẩm, giảm thiểu nguy cơ cong vênh và nứt gãy. Tiêu chuẩn độ ẩm của gỗ thường ở mức 12-15%.

4. Gia công các chi tiết

• Các chi tiết của pallet như ván, thanh đố và chân được cắt, bào, và khoan theo kích thước và yêu cầu kỹ thuật. Bước này đảm bảo các chi tiết phù hợp để dễ dàng lắp ráp.

5. Lắp ráp pallet

• Các chi tiết gỗ được lắp ráp lại với nhau bằng đinh hoặc vít. Một số loại pallet có thể sử dụng keo chuyên dụng để tăng độ kết dính.
• Quy trình lắp ráp thường được thực hiện bằng máy móc hiện đại để đảm bảo độ chính xác và nhanh chóng.

6. Xử lý chống mối mọt và tiệt trùng

• Pallet có thể được xử lý bằng các phương pháp như phun thuốc chống mối mọt hoặc qua quy trình hun trùng để đảm bảo an toàn và vệ sinh khi xuất khẩu, tuân thủ quy định quốc tế ISPM 15.

7. Kiểm tra chất lượng

• Sau khi hoàn thành, pallet sẽ được kiểm tra về kích thước, độ chịu lực, độ ổn định, và chất lượng tổng thể. Bất kỳ lỗi nào cũng sẽ được khắc phục trước khi giao hàng.

8. Đóng gói và vận chuyển

• Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, pallet gỗ sẽ được đóng gói và vận chuyển đến khách hàng hoặc kho lưu trữ.

Quy trình sản xuất pallet gỗ này phải tuân thủ các tiêu chuẩn về an toàn, chất lượng, và môi trường để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu trong cả sử dụng nội địa và xuất khẩu.